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    耐材行業資訊

    加熱爐爐膛內部澆注料,工況環境有酸腐蝕

    編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-01-21

    加熱爐爐膛內部工況環境有酸腐蝕,推薦使用低水泥或高強系列耐酸澆注料,耐酸、抗侵蝕,使用壽命長。

     
    耐火澆注料具有結構致密、高溫性能優異、熱震穩定性和抗剝落性好、施工方便等優點。主要用于加熱爐隔熱襯里、工作襯里等?;蛘咧苯訚沧⒌筋A制部件中。
    低水泥澆注料:適用于高溫、中溫范圍的加熱爐,使用溫度在1400℃-1500℃之間。低水泥澆注料是以微粉為結合劑,鋁酸鹽水泥為促凝劑,加入一定量的阻煤劑和減水劑制成的澆注料。其主要特點是:凝固速度適中,抗熱震性好,負荷下軟化溫度高,抗渣性強,耐火性高。
     
    耐酸澆注料是在800℃~1200℃范圍內耐酸性物質腐蝕的耐火產品。耐酸澆注料因其無定形的數據和優異的耐火性和耐酸性而在工業上得到廣泛應用。
    耐酸性澆注料在冶金,石油,化工,建筑材料,電力,機械等工業中有著廣泛的應用。耐酸澆注料與其他無定形澆注料相比,流動性更好,更容易施工,達到理想的施工效果。同時,由于粘結劑和水分高,防火性能突出,因此耐酸澆注料也具有優異的耐高溫性能。
     
    大型加熱爐用耐火材料
    大連續爐是用來加熱鋼坯的高溫爐。有多種類型的加熱爐,但其結構都是由爐頂、爐壁、爐底、煙道和熱交換器等幾部分組成。
    加熱爐按照連續加熱方式,可分為預熱段(800~900℃)、加熱段(1100~1400℃)和均熱段(1200~1300℃)。不同工況下的工況下耐火材料也有差異。
     
    1、爐頂。
    中、小型加熱爐的爐頂,一般為拱形結構?,F代大型加熱爐均為平頂懸掛式結構。爐頂是加熱爐的薄弱環節,其壽命是衡量爐齡的重要指標。
    因為爐溫只有1400℃左右,所以多用粘土性耐火材料制成.既可用粘土磚砌筑,也可用澆注料或塑料制成爐頂整體。
    只在高溫重點部位使用高鋁磚或磷酸鹽高鋁澆鑄料,如高鋁耐火材料。通常爐頂的壽命超過10年。為降低散熱損失,即在爐頂可鋪上隔熱層。
    爐頂反拱部位主要受熱應力和氣體侵蝕,有時還受拱形起坯的沖擊,一般為懸掛式磚頂,或抗火澆注料或可塑性材料。
    2、爐壁。
    爐壁分為側壁和端壁。邊墻襯以粘土磚為主,非工作層多為保溫耐火磚?,F代化大型加熱爐的側墻工作襯可以采用高鋁磚,非工作層為粘土磚,隔熱層為輕磚。為了節省投資,耐火材料可以根據溫度高低分段選擇。
    近幾年來,耐火澆注料和耐火可塑料作為爐襯在世界范圍內廣泛推廣,壽命長,節能效果好。
    3.爐底。
    爐底是指承受加熱鋼的總有效面積。該加熱爐底部為均熱床,預熱段及加熱段的導軌支撐結構。必須承受坯料的載荷,摩擦,振動作用。氧化鐵皮在高溫下也會被腐蝕。
    均熱床一般采用鎂磚或高鋁磚,或Al2O370%以上熔鑄材料或Zr02摻雜鋯鋁粉。
    加熱爐底的工作襯墊與預熱爐底相同,一般采用與側墻相同或類似材料,一般為粘土磚。有時候加熱段可以用高鋁質磚。爐底通常為實底。導軌有碳化硅、水冷管或鑄鐵梁。
    4.煙道
    煙道襯里通常是粘土磚或用耐火澆注料加砌粘土磚拱梁,或者是用耐火澆注料做成的蓋板。
     
    鍛燒加熱爐
    爐頂磚。
    煅燒加熱爐工作溫度高,使用溫度一般在1400℃以下。由于溫度的變化、溫度梯度的作用和高溫爐氣的沖刷,爐襯容易剝落和損壞,特別是爐身結構處理不當、伸縮縫配合不合理或間歇運行,更容易導致爐頂變形或掉塊。鍛造過程中很難避免的鍛打振動,直接影響砌筑耐火磚的強度和爐體的使用壽命,對爐頂危害較大。
    當前,鍛造爐上使用的爐頂磚,一般都是用耐火粘土磚,如果能用耐火混凝土預制塊砌筑,則效果更佳。
     
    爐底磚
    爐底磚的使用中氧化鐵皮掉在爐底上如不及時清理,就會熔化,并與耐火磚發生作用,變得難以清理,導致爐子高低不均而無法運轉。
    為此,應選擇抗渣、耐磨、耐火程度高的耐火材料砌筑鍛造加熱爐爐底。根據爐溫高低、爐體尺寸、結構形式.(半連續或室內)以及生產工序的不同,可選用鎂鉻磚、燒結鎂磚、鎂鋁磚、高鋁磚等。生產實踐表明,普通室式加熱爐用高鋁磚基本能滿足生產要求。
    但是高鋁磚必須完全燒結,因為燒結效果好,而且耐磨強度也很高。
    鋪砌爐底時必須邊砌邊干砌,并沿鍛件坯的運動方向移動,以減少推料時的阻力和磨損。
     
    3、噴嘴磚的使用加熱爐噴嘴磚的工況很差,它不僅受燃料燃燒時高溫和溫度的劇烈變化的影響,而且還受燃料的高速沖擊和煤灰、焦油、油垢等的侵蝕,容易發生開裂剝落、變形軟化等現象。所以作為噴嘴磚的材料必須軟化溫度高,熱穩定性好,抗渣性強,一般采用~等耐火粘土磚,高鋁磚或礬土水泥耐火混凝土,并要求其幾何形狀正確,尺寸準確。
    在砌筑時將高強度高酶強度的板磚鋪在噴嘴磚的上方,使其獨立自如,不受荷載,而且便于維修更換。
     
    加熱爐澆注料的施工。
    一、耐酸澆注料施工時,應保證不斷電、不斷電。
    2.耐酸澆注料施工模板可采用鋼板或硬木板。模板應具有足夠的強度,良好的剛度,不變形,不移位,不漏漿。鋼模板應涂脫模劑,木模板應涂防水涂料??芍貜褪褂玫哪0逶趪娖崆皯逑锤蓛?。
    三、澆注料中的水量應嚴格按說明書控制,不得超過規定標準。加水量的多少,在保證施工性能的前提下,是合理的。
    四、攪拌澆注料不少于5分鐘。操作時使用強制混合器。在攪拌時,先將其混合干燥,再加入80%的水,然后根據干燥和濕潤程度慢慢加入剩余的水繼續攪拌,直到達到適當的工作稠度。在混合不同的澆注料之前,請清潔攪拌機。
    5.可澆鑄材料必須整桶整袋使用。攪拌后的澆注料一般在30分鐘內用完。在高溫干燥的工作環境中,這段時間應適當縮短。已初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模架,也不得與水混合重復使用。
    6.倒入模架的耐酸澆注料應立即用振搗棒分層振搗,每層高度不超過300毫米,振搗間距約為250毫米。振動時盡量避免碰錨,同一位置不要有長期大地震??吹綕沧⒘媳砻娣禎{后,應緩慢拔出振動器,以避免澆注料層出現離析和空隙。
    澆注后,澆注體在凝固前不能再壓制和搖動。
    7、大面積澆筑時,要分段施工。每個澆筑區的面積應在1.5m2左右,伸縮縫應根據設計進行設計,不得遺漏。伸縮縫應布置在錨之間的間隔處。
    8.耐酸澆注料表面干燥后,立即用塑料膜或草袋覆蓋外露部分。初凝后,定期灑水養護,保持表面濕潤。維護時間至少兩天,天要頻繁灑水。澆注料終凝固后,可拆除側模,繼續水養護,但承重模板要等強度達到70%后才能拆除。
    9.模板拆除后,應及時檢查澆筑體。如蜂窩,剝落,空洞等質量問題要及時處理和修復。當問題嚴重時,應將缺陷部位鑿除,露出錨固件,然后用相同質量的搗固材料填充,并繼續維修。嚴禁用水泥砂漿抹平掩蓋問題。
     
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